Порядок замены режущих элементов

С помощью шестигранного ключа ослабить крепежный винт и вынуть клин вместе с ножом в направлении, параллельном оси фрезы. При этом нет необходимости отвинчивать торцевой винт, который служит посадочной базой в боковом направлении. Очистить посадочные места и клин от грязи с помощью солярки и деревянного скребка. Соединить новую пластину с клином, совместив отверстие на пластине и штифт на клине, затем установить их в паз корпуса до упора в боковом и радиальном направлении и затянуть крепежный винт.

Примечание:
Окончательное качество поверхности зависит от величины подачи на зуб Sz. Как слишком большая, так и малая подача даст неблагоприятный результат. Слишком большая подача является причиной волнистости и неровности поверхности, при слишком малой режущие грани быстро затупляются вследствие эффекта шлифовки.

Рекомендации при работе с дереворежущими фрезерными головками с механическим креплением режущих пластин.

Для качественной и долговременной работы дереворежущими фрезерными головками необходимо выполнять следующие условия:

• Обороты - 3000 мин -1;
  
• При ширине обрабатываемой заготовки более 190 мм, деталь попадает на рабочий стол каретки, в связи с этим необходимо на каретке дополнительно укрепить шлифованную металлическую пластину толщиной 10 - 15 мм, чтобы избежать перекоса, а также возникающей при фрезеровании деревянной заготовки вибрации.
  
• Для более безопасной работы со станка снимаются металлические "щечки" на место которых крепится деревянный щиток, склеенный из брусков 40 х (15 - 18) х 1020 мм. Причем желательно иметь такой щиток отдельно на каждую операцию при производстве столярных и мебельных изделий. После выборки соответствующего паза щиток ограждения используют для грубой настройки при подготовке к соответствующей технологической операции.
  
• Для прижима обрабатываемой заготовки во время фрезерования нужно изготовить деревянные прижимы, которые посредством винтов М14 - М16 крепятся к щитку ограждения.
  
• Крепление прижимов к щитку ограждения осуществляется через деревянную прокладку соответствующую ширине обрабатываемого профиля плюс 3-4 мм.
  
• Влажность древесины при производстве столярных изделий и мебели не должна превышать 8%.
  
• Помывку дерево-обрабатывающих фрезерных головок осуществлять по мере необходимости в керосине, солярке, при помощи деревянных скребков.
  
• Не обрабатывать предварительно прошлифованные деревянные заготовки, а также заготовки с наличием коры, старых сучков.
  
• Все деревянные заготовки, предназначенные для обработки, должны находиться на специальных стеллажах (тележках), чтобы исключить возможность прилипания к заготовкам металлических и неметаллических инородных материалов.

Если Вам требуются дополнительные консультации, связанные с работой наших деревообрабатывающих фрезерных головок свяжитесь с нами или нашими представителями.

Номинальные скорости вращения шпинделя станка при эксплуатации фрез указаны в ранее приведенных таблицах с техническими характеристиками.
Фрезы предназначены для работы на фрезерных станках типа ФСШ-1А с ручной подачей или с автоподатчиком при скоростях подачи до 12 м/мин. Вы можете воспользоваться Диаграммой 1 для уточнения окружной скорости резания Vс [м/с] в зависимости от режущего диаметра фрезы D[мм] и скорости вращения шпинделя станка n[1/мин]. Рекомендуемые диапазоны скоростей резания в зависимости от свойств древесины приведены там же. По Диаграмме 2 можно определить величину подачи на зуб Sz[мм] по известным скорости вращения шпинделя n[1/мин], числу зубьев фрезы Z и скорости подачи V[м/мин].
Фрезы могут быть использованы также без ограничений на станках с механической подачей, однако максимальная скорость подачи должна быть не более 12 м/мин. В случае, если Вы планируете использовать фрезы на 4х сторонних станках, необходимо поставить в известность об этом изготовителя или его местного представителя, чтобы уточнить особенности эксплуатации фрез при повышенных подачах.

Фрезы предназначены для эксплуатации на фрезерных деревообрабатывающих станках, серийно выпускаемых промышленностью СНГ и зарубежными производителями, прошедших государственную сертификацию. Требования к посадочным местам шпинделей приведены рядом с Диаграммой 1.